Производство пластиковых окон Rehau

Возможно, вы только думаете об установке окон компании Rehau, так как знакомые посоветовали купить пластиковые окна в Москве именно этого производителя, но не знаете что в них особенного. Рекламные статьи рассчитаны на завлечение клиентов благодаря потребительским качествам окон, наша статья, напротив, предлагает посмотреть изнутри на сам процесс изготовления окон ПВХ, чтобы лучше понять сложность технологического процесса.
Высококачественные окна Rehau очень требовательны к условиям производства, ведь присутствие малейшей пыльной извеси в воздухе негативно скажется на сварном шве. Именно поэтому пол на производстве должен быть стоек к истиранию, а в помещении регулярно проводиться влажная уборка.
На температуру воздуха в производственном помещении также установлены определенные нормы – она не должна опускаться ниже 17°С.
Хорошая освещенность – одно из важных условий качественной работы оператора.

Технологические этапы производства окон из профиля Rehau

1. При помощи применения двухголовых пил достигается одинаковая геометрия обеих заготовок ПВХ профилей, точность угла реза и габаритов.
2. Все этапы технологических работ проходят специальную маркировку с помощью информативных наклеек.
3. Благодаря установке пильных дисков на дисковые пилы выполняется резка профилей будущего окна. Ленточные пилы чаще применяется для армирующих профилей на крупных производствах. После нарезки обязательно удаляются любые заусеницы и смазка.
4. Процесс установки армирующего профиля внутрь оконного автоматизирован, для этой цели используется свинчивающий агрегат.
5. Следующий этап – ввинчивание шурупов с определенным шагом между ними. Зачастую станковое оборудование позволяет автоматически контролировать этот процесс, дабы избежать попадания шурупа в место крепления ручки.
6. Далее создают дренажные отверстия с соблюдением определенного расстояния между ними. Особую роль в качественном влагоотведении играет конструктивная особенность наклонных фальцев пластиковых окон REHAU.
7. Следующий этап – создание пазов для установки ручек и сверление отверстия для импоста.
8. Перед сваркой профили тщательно обдуваются очищенным воздухом, в котором отсутствуют влага и машинное масло. Расхождение в геометрии профилей при сваривании рамы четырёхголовой сварочной машиной при температуре 235-245°С минимально и составляет всего +/- 0,1 мм.
9. Тип профиля при фрезеровании остывших рам автоматически определяется ЧПУ станком.
10. При монтаже импостов узлы обязательно обрабатывают силиконом для предотвращения образования конденсата.
11. Для стекол и створки используют разный уплотнитель, в первом случае – каучуковый, во втором – двухлепестковый. На торцы уплотнителя наносят каучуковый клей высокого действия.
12. Привинчивание фурнитурной обвязки происходит на специальных столах. Отверстия под петли делают либо на станке, либо по шаблону вручную. После этого устанавливаются петли и другие элементы фурнитуры.
13. Установка створок, фальцевых вкладышей и опорных подкладок позволяет выполнить последующие расклинивание стеклопакета. Для прижима стеклопакета изнутри конструкции монтируют штампики нужного габарита с помощью безынерционного молотка.
14. После производства окно проходит экспертизу в отделе технического контроля и поступает клиенту.